Teras pengabusan seramik, sebagai sejenisrokok elektronikelemen pemanas, telah digemari oleh ramai pengguna dalam beberapa tahun kebelakangan ini dan merupakan salah satu jenis teras pengatoman yang biasa.Ia mengambil kesempatan daripada ciri-ciri bahan seramik untuk memberikan e-rokok pengalaman penggunaan yang unik.
1. Kelebihan teras pengabusan seramik
1. Rasa yang lebih baik: Teras pengabut seramik biasanya memberikan rasa yang lebih tulen dan licin.Disebabkan sifat pemanasan seramik, ia boleh memanaskan e-cecair dengan lebih sekata, seterusnya menghasilkan asap yang lebih halus, yang merupakan kelebihan yang jelas bagi pengguna yang mengejar rasa berkualiti tinggi.
2. Kurangkan bau terbakar: Bahan seramik boleh kekal stabil pada suhu tinggi dan tidak semudah terbakar seperti teras kapas, jadi penjanaan bau terbakar berkurangan semasa digunakan.
3. Hayat perkhidmatan yang lebih lama: Teras pengabut seramik mempunyai rintangan haba dan kestabilan fizikal yang lebih tinggi dan tidak mudah terhakis oleh e-cecair, jadi berbanding dengan teras kapas tradisional, ia biasanya mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama.
2. Kelemahan teras pengabusan seramik
1. Masa pemanasan yang lebih lama: Berbanding dengan sumbu kapas, teras pengabut seramik mungkin memerlukan lebih banyak masa untuk mencapai suhu pemanasan yang ideal apabila mula dipanaskan.
2. Kos tinggi: Disebabkan kos pembuatan yang agak tinggi dan keperluan teknikal teras pengabusan seramik, harga pasarannya biasanya lebih tinggi daripada teras kapas tradisional.
3. Penghantaran perisa mungkin lambat: Sesetengah pengguna melaporkan bahawa apabila bertukar kepada perisa e-cecair yang berbeza dalam pengabus seramik, perisa sebelumnya mungkin kekal lama, menjejaskan ketulenan perisa baharu.
3. Proses pengeluaran teras pengabusan seramik
Ia biasanya termasuk langkah-langkah berikut:
1. Penyediaan bahan mentah:
Pilih serbuk seramik ketulenan tinggi yang sesuai untuk aplikasi pengabusan, seperti alumina, zirkonia dan bahan lain, yang mempunyai kestabilan terma yang baik dan rintangan kakisan.
2. Penyediaan buburan:
Campurkan serbuk seramik dengan pengikat dan pelarut organik atau bukan organik secara sekata untuk membentuk buburan dengan kecairan dan keplastikan tertentu.Bahan tambahan berfungsi lain boleh ditambah kepada buburan untuk meningkatkan kekonduksian, penyerapan minyak, atau keliangannya.
3. Proses pengacuan:
Buburan disalut atau diisi ke dalam acuan tertentu menggunakan teknologi percetakan filem tebal, pengacuan slip, pengacuan akhbar kering, pengacuan suntikan, dan lain-lain untuk membentuk bentuk dan struktur asas teras pengabut, termasuk lapisan seramik berliang dan kawasan elemen pemanasan.
4. Pengeringan dan pensinteran:
Selepas pengeringan awal untuk mengeluarkan kebanyakan pelarut, pensinteran suhu tinggi dilakukan untuk mencairkan dan menggabungkan zarah seramik untuk membentuk badan seramik yang padat dengan struktur liang tertentu.
5. Pemendapan lapisan konduktif:
Untuk teras pengabut yang perlu menghasilkan haba, satu atau lebih lapisan bahan konduktif (seperti filem logam) akan ditambah pada permukaan badan seramik tersinter melalui sputtering, penyaduran kimia, percetakan skrin, dll. untuk membentuk lapisan pemanasan rintangan .
6. Pemotongan dan pembungkusan:
Selepas melengkapkan pengeluaran lapisan konduktif, teras pengabut seramik dipotong ketepatan mengikut keperluan reka bentuk untuk memastikan saiznya memenuhi piawaian, dan teras pengabut siap dibungkus dengan penyambung luaran, seperti memasang pin elektrod, bahan penebat, dan lain-lain.
7. Pemeriksaan kualiti:
Menjalankan ujian prestasi dan kawalan kualiti pada teras pengabusan seramik yang dihasilkan, termasuk ujian nilai rintangan, penilaian kecekapan pemanasan, ujian kestabilan, dan pemeriksaan kesan penyerapan dan pengabusan minyak.
8. Pembungkusan dan penghantaran:
Produk yang lulus pemeriksaan adalah kalis habuk, dirawat dan dibungkus anti-statik, dan kemudian dimasukkan ke dalam gudang untuk menunggu penghantaran kepada pengeluar e-rokok hiliran atau pelanggan industri lain yang berkaitan.
Pengeluar yang berbeza boleh menyesuaikan proses pengeluaran khusus mereka berdasarkan teknologi dan keperluan pasaran mereka sendiri.
Masa siaran: Mac-15-2024
